پودر سیر

۱- انواع تولیدات:

ردیف

تولیدات

مشخصات فنی

ظرفیت اسمی

۱

پودر سیر

طبق استاندارد ۱۴۴۱ در بسته های ۷۵ گرمی سلفونی با حداکثر رطوبت مجاز ۶ درصد

۳۰۰ تن

۲- فرآیند تولید:

۱) ریشه گیری

۲) شستشو و ضد عفونی کردن

۳) پوست گیری

۴) خرد کردن

۵) خشک کردن

۶) آسیاب کردن

۷) پرکردن پودر سیر و بسته بندی

۸) بسته بندی در جعبه های مقوایی

۹) بسته بندی در کارتن

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

روش عمده و عمومی تبدیل سیر خام به پودر سیر عموماٌ شامل مراحل شستشو، ضدعفونی کردن، پوست گیری، خردکردن، خشک کردن، آسیاب کردن و تبدیل آن به پودر می باشد ولی روش های دیگری که تغییرات جزئی با روش فوق دارند و نیز بعضاٌ مورد استفاده قرار می گیرد که از آن جمله می توان قطعه، قطعه کردن سیر قبل از پوست گیری و جدا کردن پوست از خرد شده آن را نام برد که مزیت قابل توجهی نسبت به روش منتخب ندارند. فرآیند تولید پودر سیرشامل ۹ مرحله زیر           می باشد که به ترتیب تشریح می گردد:

۱- آماده سازی اولیه:

در این مرحله ریشه های سیر را گرفته و آن را توسط انتقال دهنده هایی به دستگاه شستشو هدایت می کنند.

۲- شستشو و ضدعفونی کردن:

دستگاه شستشو از یک نقاله و چندین دوش آب تشکیل شده است که عملیات شستشو و سپس ضد عفونی کردن توسط دوشی از آب و محلول ضدعفونی کننده در حین عبور نقاله انجام می پذیرد.

۳- پوست گیری:

پس از شستشو و ضد عفونی کردن سیر، آن را ده دستگاه پوست گیری انتقال می دهند و پوست آن گرفته می شود. عملیات شستشو و ضدعفونی کردن جهت حذف آلودگی و بقایای سمومی که ممکن است درحین کشت بکار رفته باشند است.

۴- خرد کردن حبه های سیر:

توسط خرد کردن حبه های را به اندازه های ۵ میلیمتر خرد می کنند و سپس آن را به دستگاه خشک کن انتقال می دهند. برای بار دوم در این مرحله نیز سیرها شسته می شود و این عمل در حین انتقال به خشک کن ها با ریزش آب بر روی آنها صورت می گیرد.

۵- خشک کردن:

از دستگاه خشک کن نباید از ۶۵ درجه سانتیگراد بالاتر برود.

۶- آسیاب کردن:

خرده های سیر که خشک شده اند در آسیاب غلطکی به صورت پودر می آیند سپس از آنجا توسط بالابرهای حلزونی در سیلوهایی جهت ذخیره سازی ریخته می شود.

۷- انتقال از سیلوی ذخیره به ماشین های پرکن:

پودر سیر در بسته های سلفونی ۷۵ گرمی در بندی می شود.

۸-هر ۱۲ عدد کیسه سلفونی در یک جعبه مقوایی بسته بندی می گردد.

۹- هر ۱۲ عدد جعبه مقوایی نیز در یک کارتن قرار می گیرد و در انبار محصول نگهداری می شود و از آنجا به بازار مصرف حمل می گردد. طبق استاندارد شماره ۱۴۴۱ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مشخصات پودر سیر به صورت زیر تعیین شده است:

۱- حداکثر رطوبت مجاز ۶ درصد

۲- وزن خاکستر کل بر اساس مانده خشک حداکثر۵/۵ درصد

۳- وزن خاکستر کل غیرمحلول در اسید کلریدریک بر اساس ماده خشک ۵/۰ درصد سیر دارای ۱% مواد چربی، ۱۵/۱ درصد نمک ۶۵/۶ درصد مواد ازت، ۵/۳۰ درصد هیدرات دوکربن و ۶/۶۱ درصد می باشد که پس از تبدیل به پودر میزان آّب آن کاهش یافته و به میزان حداکثر ۶% خواهد رسید.

۴- مواد اولیه اصلی:

ردیف

مواد اولیه اصلی

مشخصات فنی

مصرف سالیانه

تأمین

۱

سیر خام

۱ % موادچربی۱۵/۱ % نمک۶۵/۶%موادازت۵/۳۰%هیدرات دوکربن و۶/۶۱% آب

۱۲۰۰ تن

۲

پرکلرین

جهت ضد عفونی سیر انبار شده

۲۵۰ کیلوگرم

۳

سلفون

کیسه های ۷۵ گرمی۱۱×۵/۹ سانتیمتر

۴۰۰۰ هزارکیسه

۴

جعبه مقوایی

۲۰×۵/۱۱×۱۰ سانتیمتر

۳۳۴ هزار عدد

۵

کارتن

۳۵×۵/۲۰×۴۱ سانتیمتر

۵۰/۲۷ هزار عدد

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیندتولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیف

ماشین آلات و تجهیزات

مشخصات فنی

تعداد

تأمین

۱

باکس پالت

۷/۰×۸/۰×۱متر دیواره مشبک

۶

۲

باکس فیدر

ظرفیت ۱۵۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم ۵/۰ کیلووات

۱

۳

نقاله انتقال

به دستگاه شستشو ظرفیت انتقال ۷۰۰کیلوگرم برساعت۵/۱کیلووات تسمه ای

۱

۴

دستگاه شستشو

ظرفیت ۷۰۰کیلوگرم برساعت۴کیلووات استوانه ای دوار با بدنه مشبک آب مصرفی۲/۱مترمکعب برساعت

۱

۵

ماشین پوست گیر

۷۰۰کیلوگرم درساعت۵/۴کیلووات ازجنس فولادضدزنگ

۱

۶

نقاله انتقال

یک کیلووات

۱

۷

نقاله بازرسی

بازرسی و شستشوی نهاییتوری استنلس استیل به صورت افقی ۷۰۰کیلوگرم برساعت۷۵۰/۰کیلووات

۱

۸

دستگاه خردکن

ابعادخردکن۵میلیمتر۷۰۰کیلوگرم درساعت۶کیلووات از فولاد ضدزنگ

۱

۹

نقاله انتقال

جهت سیر از خردکنبه خشک کن۶۰۰کیلوگرم درساعت۷۵/۰کیلووات

۱

۱۰

دستگاه خشک کن

۷۰۰کیلوگرم درساعت۴کیلووات حداکثردما۶۵درجه سانتیگرادمصرفگازویئل۲لیتردرساعت

۱

۱۱

آسیاب غلطکی

۲۰۰کیلوگرم درساعت۵/۴کیلووات ازفولادضدزنگ

۱

۱۲

سیلوی ذخیره

ظرفیت۲تن قطر۶/۱وارتفاع۵/۲مترقسمت خروجی مخروطی آن با     زمین ۹۰سانتیمترفاصله دارد

۱

۶- تعداد کارکنان:

مدیریت

کارشناسی

تکنسین

کارگرماهر

کارگرساده

کل کارکنان

۱

۱

۲

۶

۶

۲۰

۷- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات)

آب روزانه(مترمکعب)

سوخت روزانه(گیگاژول)

۶۴

۲۵

۷

۸- زمین و ساختمان ها(مترمربع):

زمین

سالن تولید

کل انبارها

کل زیربنا

۳۴۰۰

۳۰۰

۴۰۰

۹۶۵

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *