بیسکویت

۱- انواع تولیدات:

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
۱ بیسکویت با رطوبت کم مواد اولیه اصلی آرد، شکر و روغن با مشخصات و ویژگیهای مندرج در استانداردهای ملی ایران به شماره های ۳۷ و ۵۹۲ ۱۰۰۰ تن

 

۲- فرآیند تولید:

۱) توزین

۲) میکسر

۳) فرم دهنده روتاری

۴) فر تونلی

۵) سرد کننده

۶) رج کن

۷) بسته بندی

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

مراحل مختلف فرآیند تولید بیسکویت به شرح ذیل است:

توزین مواد اولیه(براساس فرمولاسیون واحد)، اختلاط مواد اولیه، فرم دهی، پخت، سرد کردن و بسته بندی وجه تمایز انواع بیسکویت در فرمولاسیون و نحوه اختلاط مواد اولیه می باشد، راههای مختلف اختلاط مواد اولیه به شرح زیر است:

کلیه مواد شامل: آرد، روغن، اینورت، گلوکز و غیره را به همراه آب وارد میکسر خمیرکرده و خوب با هم مخلوط می کنیم تا خمیر حالت متناسب را پیدا کند. در روش دوم تمام مواد به جز روغن و آرد را به میکسر وارد و آن را خوب مخلوط می کنیم تا جائی که شکر گلوکز و غیره کاملاً حل و مخلوط شده و سپس آرد و روغن را اضافه می کنیم و مدتی عمل مخلوط کردن را ادامه می دهیم تا خمیر مناسبی بدست آید. در روش سوم شکر، اینورت، روغن گلوکز و اسانس با یکدیگر مخلوط نموده تا بصورت کرم درآید سپس آب اضافه می کنیم و به عمل هم زدن ادامه می دهیم و پس از آن آرد را افزوده و تا بدست آوردن خمیر مناسب به عمل هم زدن ادامه می دهیم. در روش چهارم شکر و روغن را بصورت کرم درآورده سپس نصف آب را افزوده و مخلوط می کنیم و بعد بقیه مواد را بجز آب اضافه و پس از اینکه خوب مخلوط کردیم بقیه مقدارآب را هم اضافه می کنیم و به عمل هم زدن ادامه می دهیم تا خمیر مناسب بدست آید. مناسب ترین راه اختلاط راه هول می باشد چرا که خمیر         مطلوب تری بدست می آید. پس از اینکه تهیه گردید به مخزن منتقل شده و از آنجا به دستگاه فرم دهنده بیسکویت خواهد رفت. دستگاه فرم دهنده بیسکویت دارای قالب های متفاوت است(که در قسمت ماشین آلات توضیحات کافی داده خواهد شد) توسط این دستگاه بیسکویت فرم دلخواه را پیدا می کند. پس از فرم گیری خمیر بر روی نوار برزنتی منتقل شده و بر روی نوار خمیرهای دفرمه و یا آنهائی که شکل لازم را ندارند توسط کارگر جدا شده و ما بقی به قسمت پخت انتقال می یابد. پخت بیسکویت عمدتاً توسط فرهای تونلی انجام می شودکه طول این فرها از ۱۸ مترتا ۴۰ متر متفاوت می باشد و براساس طول فردرجه حرارت از ۱۸۰ تا ۲۸۰ درجه سانتیگراد متغیر می باشد. بعد از پخت بیسکویت بر روی میز گردون قرار گرفته و از آنجا به درون تونل سرد کننده منتقل می شود. در تونل سرد کننده بیسکویت خنک می شود. بر روی نوار بسته بندی که شامل استاکر می باشد منتقل شده، دسته دسته گردیده و توسط ماشین بسته بندی می شود و از آنجا به قسمت بسته بندی نهائی رفته و سپس به انبار جهت انتقال به قسمت توزیع فرستاده می شود.

۴- مواد اولیه اصلی:

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱ آرد ماده اولیه با درصد خلوص و میزان پروتین و گلوتن مشخص ۴/۶۸۳ تن  
۲ شکر برای ایجاد طعم شیرین از نوع خوراکی ۴/۱۲۲ تن  
۳ روغن برای ایجاد تردی از نوع نباتی ۲/۱۱۲ تن  
۴ گلوکز برای شیرین کردن و تسریع کردن واکنش ۶/۶۰ تن  
۵ اسانس در انواع مختلف ۱۰۱۰ کیلوگرم  
۶ سلوفان برای بسته بندی ۳۸۰۰ کیلوگرم  
۷ کارتن برای بسته بندی ۱۸۸۷۰۰ عدد  
۸ شیرخشک برای بهبود طعم ۲۰۲۰۰ کیلوگرم  
۹ سدیم بی کربنات برای تولید گاز تخلخل ۱۴۱۴۰ کیلوگرم  
۱۰ نمک میزان مناسب برای نگهداری گاز در خمیر ۵۰۵۰ کیلوگرم  

 

۵-ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
۱ خمیر گیر ۳  
۲ قالب زن عرض ۸۰ سانتیمتر با یک قالب ۱  
۳ فر تونلی طول ۲۷ متر با سه مرکز حرارتی عرض ۸۰ سانتیمتر ۱  
۴ استاکر (رج کن) عرض ۸۰ سانتیمتر ۱  
۵ سرد کن طول ۴ متر و عرض ۸۰ سانتیمتر ۱  
۶ بسته بندی جعبه ای بسته های ۵۰-۳۰۰ گرمی ۱  
۷ وسایل توزین ۱  

 

۶- تعداد کارکنان:

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
۱ ۰ ۲ ۲ ۱۰ ۱۹

 

 

۷- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات) آب روزانه(مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
۸۷ ۱۵ ۲۰

 

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع):

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
۳۴۰۰ ۴۱۵ ۳۶۵ ۹۷۵

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *