طرح توجیهی تولید پودر سیر
در این مقاله طرح توجیهی تولید پودر سیر و مراحل و فرآیندهای لازم جهت برپایی خط تولید و بسته بندی را بیان کرده ایم و دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز را معرفی کرده ایم.
۱- انواع تولیدات:
ردیف | تولیدات | مشخصات فنی | ظرفیت اسمی |
۱ | پودر سیر | طبق استاندارد ۱۴۴۱ در بسته های ۷۵ گرمی سلفونی با حداکثر رطوبت مجاز ۶ درصد | ۳۰۰ تن |
۲- فرآیند تولید:
- ۱) ریشه گیری
- ۲) شستشو و ضد عفونی کردن
- ۳) پوست گیری
- ۴) خرد کردن
- ۵) خشک کردن
- ۶) آسیاب کردن
- ۷) پرکردن پودر سیر و بسته بندی
- ۸) بسته بندی در جعبه های مقوایی
- ۹) بسته بندی در کارتن
۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:
روش عمده و عمومی تبدیل سیر خام به پودر سیر عموماٌ شامل مراحل شستشو، ضدعفونی کردن، پوست گیری، خرد کردن، خشک کردن، آسیاب کردن و تبدیل آن به پودر می باشد ولی روش های دیگری که تغییرات جزئی با روش فوق دارند و نیز بعضاٌ مورد استفاده قرار می گیرد که از آن جمله می توان قطعه، قطعه کردن سیر قبل از پوست گیری و جدا کردن پوست از خرد شده آن را نام برد که مزیت قابل توجهی نسبت به روش منتخب ندارند.
فرآیند تولید پودر سیر شامل ۹ مرحله زیر می باشد که به ترتیب تشریح می گردد:
۱- آماده سازی اولیه:
در این مرحله ریشه های سیر را گرفته و آن را توسط انتقال دهنده هایی به دستگاه شستشو هدایت می کنند.
۲- شستشو و ضدعفونی کردن:
دستگاه شستشو از یک نقاله و چندین دوش آب تشکیل شده است که عملیات شستشو و سپس ضد عفونی کردن توسط دوشی از آب و محلول ضدعفونی کننده در حین عبور نقاله انجام می پذیرد.
۳- پوست گیری:
پس از شستشو و ضد عفونی کردن سیر، آن را ده دستگاه پوست گیری انتقال می دهند و پوست آن گرفته می شود. عملیات شستشو و ضدعفونی کردن جهت حذف آلودگی و بقایای سمومی که ممکن است درحین کشت بکار رفته باشند است.
۴- خرد کردن حبه های سیر:
توسط خرد کردن حبه های را به اندازه های ۵ میلیمتر خرد می کنند و سپس آن را به دستگاه خشک کن انتقال می دهند. برای بار دوم در این مرحله نیز سیرها شسته می شود و این عمل در حین انتقال به خشک کن ها با ریزش آب بر روی آنها صورت می گیرد.
۵- خشک کردن:
از دستگاه خشک کن نباید از ۶۵ درجه سانتیگراد بالاتر برود.
۶- آسیاب کردن:
خرده های سیر که خشک شده اند در آسیاب غلطکی به صورت پودر می آیند سپس از آنجا توسط بالابرهای حلزونی در سیلوهایی جهت ذخیره سازی ریخته می شود.
۷- انتقال از سیلوی ذخیره به ماشین های پرکن:
پودر سیر در بسته های سلفونی ۷۵ گرمی در بندی می شود.
۸-هر ۱۲ عدد کیسه سلفونی
در یک جعبه مقوایی بسته بندی می گردد.
۹- هر ۱۲ عدد جعبه مقوایی
نیز در یک کارتن قرار می گیرد و در انبار محصول نگهداری می شود و از آنجا به بازار مصرف حمل می گردد. طبق استاندارد شماره ۱۴۴۱ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مشخصات پودر سیر به صورت زیر تعیین شده است:
- ۱- حداکثر رطوبت مجاز ۶ درصد
- ۲- وزن خاکستر کل بر اساس مانده خشک حداکثر۵/۵ درصد
- ۳- وزن خاکستر کل غیرمحلول در اسید کلریدریک بر اساس ماده خشک ۵/۰ درصد سیر دارای ۱% مواد چربی، ۱۵/۱ درصد نمک ۶۵/۶ درصد مواد ازت، ۵/۳۰ درصد هیدرات دوکربن و ۶/۶۱ درصد می باشد که پس از تبدیل به پودر میزان آّب آن کاهش یافته و به میزان حداکثر ۶% خواهد رسید.
۴- مواد اولیه اصلی:
ردیف | مواد اولیه اصلی | مشخصات فنی | مصرف سالیانه | تأمین |
۱ | سیر خام | ۱ % موادچربی۱۵/۱ % نمک۶۵/۶%موادازت۵/۳۰%هیدرات دوکربن و۶/۶۱% آب | ۱۲۰۰ تن | |
۲ | پرکلرین | جهت ضد عفونی سیر انبار شده | ۲۵۰ کیلوگرم | |
۳ | سلفون | کیسه های ۷۵ گرمی۱۱×۵/۹ سانتیمتر | ۴۰۰۰ هزارکیسه | |
۴ | جعبه مقوایی | ۲۰×۵/۱۱×۱۰ سانتیمتر | ۳۳۴ هزار عدد | |
۵ | کارتن | ۳۵×۵/۲۰×۴۱ سانتیمتر | ۵۰/۲۷ هزار عدد |
۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیندتولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):
ردیف | ماشین آلات و تجهیزات | مشخصات فنی | تعداد | تأمین |
۱ | باکس پالت | ۷/۰×۸/۰×۱متر دیواره مشبک | ۶ | |
۲ | باکس فیدر | ظرفیت ۱۵۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم ۵/۰ کیلووات | ۱ | |
۳ | نقاله انتقال | به دستگاه شستشو ظرفیت انتقال ۷۰۰کیلوگرم برساعت۵/۱کیلووات تسمه ای | ۱ | |
۴ | دستگاه شستشو | ظرفیت ۷۰۰کیلوگرم برساعت۴کیلووات استوانه ای دوار با بدنه مشبک آب مصرفی۲/۱مترمکعب برساعت | ۱ | |
۵ | ماشین پوست گیر | ۷۰۰کیلوگرم درساعت۵/۴کیلووات ازجنس فولادضدزنگ | ۱ | |
۶ | نقاله انتقال | یک کیلووات | ۱ | |
۷ | نقاله بازرسی | بازرسی و شستشوی نهاییتوری استنلس استیل به صورت افقی ۷۰۰کیلوگرم برساعت۷۵۰/۰کیلووات | ۱ | |
۸ | دستگاه خردکن | ابعادخردکن۵میلیمتر۷۰۰کیلوگرم درساعت۶کیلووات از فولاد ضدزنگ | ۱ | |
۹ | نقاله انتقال | جهت سیر از خردکنبه خشک کن۶۰۰کیلوگرم درساعت۷۵/۰کیلووات | ۱ | |
۱۰ | دستگاه خشک کن | ۷۰۰کیلوگرم درساعت۴کیلووات حداکثردما۶۵درجه سانتیگرادمصرفگازویئل۲لیتردرساعت | ۱ | |
۱۱ | آسیاب غلطکی | ۲۰۰کیلوگرم درساعت۵/۴کیلووات ازفولادضدزنگ | ۱ | |
۱۲ | سیلوی ذخیره | ظرفیت۲تن قطر۶/۱وارتفاع۵/۲مترقسمت خروجی مخروطی آن با زمین ۹۰سانتیمترفاصله دارد | ۱ |
۶- تعداد کارکنان:
مدیریت | کارشناسی | تکنسین | کارگرماهر | کارگرساده | کل کارکنان |
۱ | ۱ | ۲ | ۶ | ۶ | ۲۰ |
۷- کل انرژی مورد نیاز:
توان برق(کیلووات) | آب روزانه(مترمکعب) | سوخت روزانه(گیگاژول) |
۶۴ | ۲۵ | ۷ |
۸- زمین و ساختمان ها(مترمربع):
زمین | سالن تولید | کل انبارها | کل زیربنا |
۳۴۰۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۹۶۵ |
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.