طرح توجیهی کارآفرینی سس گوجه فرنگی

تولید سس گوجه فرنگی

طرح توجیهی تولید سس گوجه فرنگی

۱- انواع تولیدات:

ردیفتولیداتمشخصات فنیظرفیت اسمی
۱سس گوجه فرنگیاز گوجه فرنگی تازه با کیفیت مطلوب و مواد افزودنی بعنوان طعم دهنده۱۶۰۰۰ تن

۲- فرآیند تولید:

  • ۱) شستشو
  • ۲) جدا سازی
  • ۳) فشردن
  • ۴) تغلیظ کردن
  • ۵) فیلتر کردن
  • ۶) هموژنیزه کردن
  • ۷) پخت و افزودن مواد طعم دهنده
  • ۸) پرکردن
  • ۹) دربندی
  • ۱۰) پاستوریزه کردن
  • ۱۱) اتیکت زنی
  • ۱۲) بسته بندی در کارتن
  • ۱۳) شستشو و پاستوریزه کردن

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

ابتدا گوجه فرنگی تازه به کارخانه حمل شده و با آب کاملاً شسته می شود. برای این منظور یک روش شستشوی خاص ابداع شده که طی آن کیفیت طبیعی و تازگی گوجه فرنگی رسیده حفظ شده و خاک و سایر مواد خارجی گوجه فرنگی گرفته می شود. گوجه فرنگی شسته شده، له شده و به صورت خمیر در می‌آید که فشرده و صاف می گردد. مرحله بعد حرارت دهی اولیه و کنسانتره کردن پیوسته، حجم خمیر گوجه فرنگی به یک سوم حجم اولیه خود کاهش می یابد.

در فرآیند کنسانتره کردن از حرارت بونلر استفاده می شود. از آنجا که کنسانتره کردن باید لزوماً در مدت زمان بسیار کوتاهی صورت گیرد هر تولید کننده سس گوجه فرنگی از دانش فنی خاصی استفاده می کند. کنسانتره کردن فوری و لحظه ای بسیار ضروری و مهم است چرا که در غیر این صورت حرارت دادن خمیر گوجه فرنگی موجب اکسید شدن و تغییر رنگ آن به قرمز پر رنگ و نا مطبوع شدن آن و از دست رفتن رنگ طبیعی و اشتها آور گوجه فرنگی می شود. خمیر کنسانتره شده گوجه فرنگی را در مخازن پخت با آب پیاز و آب مخلوط به مدت ۲۰-۱۵ دقیقه حرارت داده می شود سپس بقیه مواد به غیر از ادویه جات و نگهدارنده پودر کتیرا یا ثعلب را به مخلوط حاصله اضافه می نمائیم و به مدت ۱۵ الی ۲۰ دقیقه همزده و حرارت داده می شود تا به ویسکوزیته ۷ الی ۸ برسد.

پودر کتیرا را نیز در آب با مقداری شکر حل کرده و به آرامی و به تدریج به محلول اضافه نموده و در انتها ادویه جات و نگهدارنده اضافه شده و هم زده می شود. پس از مخلوط شدن کلیه مواد به یکدیگر، مخلوط حاصله به پرکن انتقال داده شده و در شیشه های ۲۹۰ گرمی که از قبل توسط تونل پاستوریزاسیون تمیز و ضدعفونی شده پر گردیده و پس از درب بندی همراه با هوا گیری از تونل پاستوریزاسیون عبور نموده و اتیکت زده می شود و درکارتن بسته بندی و به انبار ارسال می گردد. بعضی از تولید کنندگان ممکن است کلیه موجودی گوجه فرنگی خود را یکجا به سس تبدیل کنند درحالیکه ممکن است بعضی دیگر برحسب تقاضای بازار، گوجه فرنگی موجود را به تدریج و به محصولات مختلفی از قبیل رب، خمیر و پوره گوجه فرنگی و نهایتاً به سس گوجه فرنگی تبدیل کنند.

کل فرآیند تولید سس از پرکردن گوجه فرنگی درون دستگاه شستشو و جدا سازی تا ریختن محصول درون بطری مجموعاً ۳۰ دقیقه طول می کشد. در تولید سس گوجه فرنگی  و کیفیت محصول، کیفیت گوجه فرنگی مصرفی و همچنین کشت و عمل آوری گوجه فرنگی حائز اهمیت است. در صورتی که تولید کننده، گوجه فرنگی مصرفی را از کشاورزان خریداری نماید باید راهنمایی های فنی لازم را به  گوجه فرنگی کاران ارائه دهد. در تولید سس گوجه فرنگی مقدار زیادی آب مورد نیاز است.

چنانچه خط تولید به صورت فصلی عمل نموده و کلیه گوجه فرنگی در فصل برداشت و به محض برداشت مصرف برسد، مقدار بسیار زیادی آب در مدت کوتاهی مورد نیاز خواهد بود. بدین ترتیب به هنگام احداث کارخانه تولید سس گوجه فرنگی باید مقدار آبی که به راحتی دسترس می باشد در نظر گرفته شود. تولید سس گوجه فرنگی را می‌توان صنعتی فصلی و کاملاً وابسته جدایی ناپذیر از کشاورزی در نظر گرفت.

۴- مواد اولیه اصلی:

ردیفمواد اولیه اصلیمشخصات فنیمصرف سالیانهتأمین
۱گوجه فرنگیتازه با کیفیت مطلوب۲۵۰۰۰ تن
۲شکربعنوان چاشنی سس۶۶۰ تن
۳نمکبعنوان چاشنی سس۴۴ تن
۴سرکهبعنوان چاشنی سس۱۳۰ تن
۵ادویهبعنوان چاشنی سس۲۲ تن
۶ظروف بسته بندی و ملحقاتشیشه ای یا پلاستیکی به همراه اتیکت و در پلاستیکی۱۳۲۵۰ هزار عدد
۷کارتنبرای بسته بندی ۲۴ عدد محصول۵۵۲ هزار عدد
۸مواد محافظجهت جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها۲۵/۱۳ تن

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیفماشین آلات و تجهیزاتمشخصات فنیتعدادتأمین
۱دستگاه تغذیهتسمه نقاله ای۱
۲دستگاه شستشو و سورتینگ۴۰ تن در ساعت۱
۳دستگاه تغلیظ پیوسته۸ متر مکعب استنلیس استیل۱
۴فیلتربه ظرفیت ۲۰۰ کیلو در دقیقه۱
۵هموژنیزه کنندهبه ظرفیت ۶ متر مکعب۱
۶مخلوط کن ادویه زنی۸ متر مکعب استنلیس استیل۱
۷دستگاه بطری پرکن۱۳۰ عدد در دقیقه۱
۸دستگاه خنک کنبا سیرکولاسیون آب۱
۹دستگاه برچسب زن۱۵۰ عدد در دقیقه۱
۱۰دستگاه بسته بندیدر اندازه های مختلف۱
۱۱تجهیزات آماده سازیاستیل۱
۱۲ملزومات آزمایشگاهیدر حد لزوم۱
۱۳وسایل تعمیرگاهی کارگاهیدر حد لزوم۱

 ۶- تعداد کارکنان:

مدیریتکارشناسیتکنسینکارگرماهرکارگرسادهکل کارکنان
۱۱۲۳۲۰۳۶

۷- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات)آب روزانه(مترمکعب)سوخت روزانه (گیگاژول)
۳۴۴۱۱۵۰

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع):

زمینسالن تولیدکل انبارهاکل زیربنا
۱۰۴۰۰۲۲۵۰۴۰۰۲۹۶۵

مشاهده سایر طرح های توجیهی در سایت مهدی زاهدی اول

دیدگاهتان را بنویسید