کنسرو ماهی

۱- انواع تولیدات :

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
۱ کنسرو ماهی تن ماهی هوور در قوطی های ۲۰۰ گرمی فلزی طبق استاندارد ۲۱۴۷ ۱۱ هزار عدد
۲ ضایعات ماهی شامل استخوان ماهی پوست و کله که به صورت پودر جهت خوراک دام و طیور مصرف می شود ۱۰۵۶ تن

 

۲- فرآیند تولید :

۱) خارج کردن از حالت انجماد

۲) برش و پاکسازی

۳) شستشو

۴) پخت

۵) تقلیل آب ماهی

۶) جداسازی خار و پوست

۷) فشردن و برش گوشت

۸) شستشوی قوطی

۹) پرکردن فاز جامد

۱۰) پرکردن فاز مایع

۱۱) درجه بندی

۱۲) استریل و شستشو

۱۳) تاریخ زدن

۱۴) جداسازی

۱۵) برچسب زنی

۱۶) بسته بندی

۱۷) قرنطینه



۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

در فرآیند تولید این محصول مراحل مختلفی وجود دارد که در زیرشرح فرآیند به ترتیب آورده شده است:

تأمین ماهی برای واحد مورد نظر به دو صورت تازه و منجمد می باشد ماهی تازه بلافاصله به قسمت برش فرستاده می شود در غیر این صورت برای خارج شدن از حالت انجماد در سالن پهن می شود تا عمل دیفراست بر روی آنها انجام شود و یخ آنها باز گردد و سپس بازرسی شده و توسط اره ماهی بر ابتدا سر و سپس شکم آنها برش خورده و امعاء احشاء آن را خارج کرده و پس از خارج کردن آنها شستشو می دهند و آویزان می کنند و بعد دوباره با آب کلرینه شستشوی نهایی می دهند و در دیگ پخت ماهی ها درون سینی ها به صورت منظم و بخصوص بطوری چیده می شوند تا بخار به تمام قسمت های آن رسیده و ماهی پخته شود. سپس برای خارج کردن آب اضافی با افزایش زمان پخت آب ماهی نیز تقلیل پیدا می کند بعد از آن ماهی پخته شده درون سینی قرار گرفته و بعد در واحد ماهی پاک کنی توسط کارگر خار و پوست و گوشت و غیره جدا می شود و در قسمت قوطی پرکنی فرستاده می شود که در آنجا گوشت کوبیده و فشرده از یک طرف به داخل قوطی که قبلاً شستشو شده ریخته می شودو سپس به آن توسط کارگر نمک زده شده و اندازه گوشت قوطی ها بازرسی می شود و بعد از نمک زدن توسط دستگاه روغن ریز به آن روغن اضافه می کنند و سپس توسط دستگاه درب بندی اتوماتیک طبق استاندارد تعیین شده درب بندی می شود و سپس بوسیله بازرس ارتفاع دوخت و قطر دوخت بررسی می شود. در مرحله بعد برای از بین بردن اکثر میکروبهای مقاوم توسط اتوکلاو و گرمای داخل آن استریل می شود و سپس توسط آب سرد قوطی ها خنک شده و خارج از دستگاه اتوکلاو می شوند و سپس دوباره برای پاک شدن قوطی ها شستشو می شوند و با هوای گرم خشک شده از زیر دستگاه چاپگر تاریخ زن رد شده و قوطی های صدمه دیده جداسازی می شوند و توسط کارگر اتیکت های کاغذی برروی آنها چسبانده می شود و درون کارتن های ۴۸ عددی بسته بندی می شوند و به قسمت قرنطینه فرستاده می شوند و به مدت ۱۵ روز در حرارت پایین ۲۰ درجه سانتیگراد نگهداری و انبار می شوند تا آزمایشات لازم بر روی نمونه ها انجام شود و در ضمن مواد بطور یکنواخت درون قوطی قرار گیرد.

  

۴- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱ ماهی تن ماهی هوور ۲۸۲۰ تن  
۲ قوطی فلزی به گنجایش ۲۰۰ گرم خالی ۱۱۲۲۰ هزار عدد  
۳ نمک خوراکی خالص ۹۰ تن  
۴ روغن خوراکی ترجیحاً مایع ۳۹۳ تن  
۵ بر چسب کاغذی ۱۱۰۰۰ هزار عدد  
۶ کارتن گنجایش ۴۸ قوطی کنسرو ۲۲۹۲ هزار عدد  

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
۱ اتوکلاو عمودی ظرفیت ۱ تن و ابعاد ۵/۱×۱ برق مصرفی ۵ کیلووات ۵  
۲ میز کار نوار نقاله به ابعاد ۴×۵/۰ متر برق مصرفی ۲۱۵ کیلووات ۱  
۳ ماشین شستشو قوطی خالی به ابعاد ۵/۲×۱ متر به ارتفاع ۳ متر برق مصرفی ۴ کیلووات ۱  
۴ ماشین شستشوی قوطی پر به ابعاد ۵/۲×۱ متر برق مصرفی ۴ کیلووات ۱  
۵ دیگ پخت افقی به ابعاد ۵/۱×۱ متر برق مصرفی ۵ کیلووات ۳  
۶ ماشین تاریخ زن به ابعاد ۵/۱×۱ متر برق مصرفی ۵/۱ کیلووات ۱  
۷ وان متحرک با ابعاد ۲×۱ متر ۱  
۸ ماشین قوطی پرکن به ابعاد ۲×۵/۱ متر به ظرفیت ۳۵۰ لیتر ۲  
۹ ماشین درب بندی قوطی به ابعاد ۱×۱ متر برق مصرفی ۵/۲ کیلووات ۳  
۱۰ اره برقی به ابعاد ۱×۱ متر برق مصرفی۱ کیلووات ۱  
۱۱ میز کار به ابعاد ۲×۱ متر ۳  
۱۲ نوار نقاله به طول ۸ متر برق مصرفی ۵/۴ کیلووات ۲  
۱۳ ماشین روغن ریز به ابعاد ۵/۱×۱ متر و به ظرفیت ۲۵۰ لیتر ۲  
۱۴ سرد خانه برای نگهداری ماهی و کنسرو ماهی ۴  
۱۵ کمپرسور پکیج سرد خانه ۴  

  

۶- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
۱ ۰ ۵ ۱۸ ۳۲ ۷۵

 

۷- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق (کیلووات) آب روزانه (مترمکعب) سوخت روزانه (گیگاژول)
۱۰۲ ۱۴۵ ۱۹۳

 

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع) :

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
۷۲۰۰ ۶۰۰ ۷۸۰ ۲۰۵۰

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *