کنسانتره میوه جات

۱- انواع تولیدات :

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
۱ کنسانتره سیب بابریکس ۷۰ و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره ۲۶۷۸ ۴۰۰۰ تن
۲ کنسانتره انگور بابریکس ۷۰ و ویژگی ها و مشخصات استاندارد ملی ایران با شماره ۲۶۷۸ ۲۵۰۰ تن
۳ آرومای سیب با خلوص ۹۹% ۳۲۰ تن
۴ تفاله سیب و انگور ۱۳۰۰۰ تن

 

۲- فرآیند تولید :

 

۱) شستشو

۲) سورتینگ

۳) خرد کردن

۴) آبگیری از میوه

۵) فیلتر مقدماتی

۶) آروماگیری

۷) آنزیم زنی

۸) فیلتراسیون

۹) تغلیظ مرحله اول

۱۰) تغلیظ مرحله دوم

۱۱) سرد کردن

۱۲) بسته بندی

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

محصول مورد نظر این واخد تولیدی کنسانتره، آب میوه طبیعی تغلیظ شده است. سهولت نگهداری و تبدیل آسان آن به آب میوه در تمام فصول سال، استفاده از کنسانتره را بسیار رایج نموده است. مراحل تولید به شرح ذیل می باشد :

۱- شستشو : در واحد شستشو میوه ها طی سه مرحله شسته شده و برگ و خاشاک آنها گرفته می شود.

۲- سورتینگ : جداکردن میوه های له شده و خراب و نامناسب در این بخش صورت می گیرد.

۳- خرد کردن : فقط در مورد سیب وگلابی انجام می شود و جهت بهتر گرفتن آب آنها می باشد.

۴- آبگیری : در آبگیری از میوه از روش پرس استفاده می شود.

۵- فیلتراسیون مقدماتی : این عمل توسط فیلترهای لرزشی انجام می شود.

۶- آروماگیری : هدف از استحصال مواد معطر میوه می باشد بدین شکل آب میوه حدود ۸۵ درجه سانتیگراد گرم شده و وارد یک مخزن خلاء می شود. مقدار آرومای استحصال شده یک درصد آب میوه می باشد.

۷- آنزیم زنی : به منظور جدا سازی بعضی مواد اضافی نمود. مهمترین ماده شیمیائی که مواد اضافی را ازآب میوه جدا می نماید آنزیم های طبیعی است.

۸- فیلتراسیون : به منظور جداکردن ذرات کلوئیدی به وجودآمده توسط آنزیم می باشد. آب میوه بعد از فیلتراسیون باید به صورت شفاف و بدون کدری و ذرات اضافی باشد در این طرح دستگاه های اولترا فیلتراسیون پیشنهاد می شود.

۹- تغلیظ اولیه : تغلیظ آب میوه و تبدیل آن به کنسانتره شامل دو مرحله است در مرحله اول دمای آب میوه را به ۹۰ درجه سانتیگراد رسانده می شود و آن را به محفظه خلاء با فشار۲/۰ اتمسفر ارسال می نمایند. در این مرحله آب میوه ۲۰% تغلیظ می شود. لازم به ذکر است که این مرحله باید سریع انجام شود تا حرارت ویتامین ها و مواد مغذی آب میوه را کاهش ندهد. سپس دمای آب میوه توسط آب سرد به ۳۰ درجه سانتیگراد می رسد.

 

۱۰- تغلیظ ثانویه : دمای آب میوه به ۶۰ الی ۷۰ درجه سانتیگراد رسانده شد و فشار آن به حدود ۹/۰ تا ۸/۰ اتمسفر می رسد و بریکس آن ۲-۷ درجه رسانده می شود.

۱۱- سرد کردن : توسط یک مبدل حرارتی دمای کنسانتره از حدود ۶۰ به ۱۰ درجه سانتیگراد می رسد.

۱۲- بسته بندی : بشکه های ۳۰۰ کیلوگرمی با بخار استریل شده و کنسانتره در آن پر می شود.

۴- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱ سیب درجه ۲ یا درجه ۳ ۴۱۰۰۰ تن  
۲ انگور درجه ۲ یا درجه۳ ۲۰۰۰۰ تن  
۳ آنزیم پکتیناز ۳ تن  
۴ بشکه از جنس HDPE به ظرفیت   ۳۰۰ و کیلوگرم                        ۱۲۳۴ عدد  

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
۱ مارپیچ حمل میوه از جنس فولاد ضد زنگ به طول ۶ متر و قطر ۶/۰ متر ۲  
۲ مارپیچ شستشو از جنس فولاد ضد زنگ با مارپیچ مشبک مجهز به نازل های آب به طول ۴ متر وقطر ۴/۰ متر ۱  
۳ تسمه نقاله سورتینگ به طول ۳ متر و عرض ۸/۰ متر ۱  
۴ دستگاه خرد کن از جنس فولاد ضدزنگ با ظرفیت ۶ تن در ساعت ۱  
۵ سیلو موقت به ارتفاع ۴ متر و قطر ۲ متر و به ظرفیت ۶ تن ۱  
۶ دستگاه پرس آبگیری از نوع استوانه ای چرخان تمام اتوماتیک به ظرفیت ۶ تن در ساعت ۲  
۷ صافی اولیه مجهز به صفحه صافی و موتور ویبراتور ۱  
۸ دستگاه آروماگیری دستگاه تغلیظ کننده مجهز به برج تقطیر به ظرفیت ۵ متر مکعب در ساعت ۱  
۹ تانک آنزیم زنی از جنس استیل ضد زنگ به ظرفیت ۵ مترمکعب ۱  
۱۰ اولترا فیلتراسیون تمام اتوماتیک با ظرفیت گردش ۵۰ مترمکعب در ساعت ۱  
۱۱ دستگاه تغلیظ کننده از نوع صفحه ای دارای قابلیت تنظیم دما و فشار ۱  
۱۲ مبدل حرارتی خنک کننده از نوع صفحه ای با سیستم خنک کننده گاز فرئون ۱  
۱۳ تانک ذخیره سازی کنسانتره به حجم ۵۰ مترمکعب ۹  
۱۴ تانک ذخیره سازی کنسانتره به حجم ۵۰ مترمکعب ۱  
۱۵ دستگاه پر کن مجهز به نازل های پرکن با ظرفیت ۱۰۰۰ لیتر در ساعت ۱  
۱۶ سرد خانه بالای صفر به مساحت ۴۸۰ مترمربع ۱  
۱۷ تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی ۱  

 

۶- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
۱ ۰ ۱ ۳ ۱۴ ۲۹

 

۷- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق (کیلووات) آب روزانه (مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
۲۶۵ ۳۹ ۱۴۹

 

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع) :

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
۷۰۰۰ ۱۲۰۰ ۳۰۰۰ ۱۹۵۵

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *