سس گوجه فرنگی

۱- انواع تولیدات:

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
۱ سس گوجه فرنگی از گوجه فرنگی تازه با کیفیت مطلوب و مواد افزودنی بعنوان طعم دهنده ۱۶۰۰۰ تن

 

۲- فرآیند تولید:

۱) شستشو

۲) جدا سازی

۳) فشردن

۴) تغلیظ کردن

۵) فیلتر کردن

۶) هموژنیزه کردن

۷) پخت و افزودن مواد طعم دهنده

۸) پرکردن

۹) دربندی

۱۰) پاستوریزه کردن

۱۱) اتیکت زنی

۱۲) بسته بندی در کارتن

۱۳) شستشو و پاستوریزه کردن

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

ابتدا گوجه فرنگی تازه به کارخانه حمل شده و با آب کاملاً شسته می شود. برای این منظور یک روش شستشوی خاص ابداع شده که طی آن کیفیت طبیعی و تازگی گوجه فرنگی رسیده حفظ شده و خاک و سایر مواد خارجی گوجه فرنگی گرفته می شود. گوجه فرنگی شسته شده، له شده و به صورت خمیر در می‌آید که فشرده و صاف می گردد. مرحله بعد حرارت دهی اولیه و کنسانتره کردن پیوسته، حجم خمیر گوجه فرنگی به یک سوم حجم اولیه خود کاهش می یابد. در فرآیند کنسانتره کردن از حرارت بونلر استفاده می شود. از آنجا که کنسانتره کردن باید لزوماً در مدت زمان بسیار کوتاهی صورت گیرد هر تولید کننده سس گوجه فرنگی از دانش فنی خاصی استفاده می کند. کنسانتره کردن فوری و لحظه ای بسیار ضروری و مهم است چرا که در غیر این صورت حرارت دادن خمیر گوجه فرنگی موجب اکسید شدن و تغییر رنگ آن به قرمز پر رنگ و نا مطبوع شدن آن و از دست رفتن رنگ طبیعی و اشتها آور گوجه فرنگی می شود. خمیر کنسانتره شده گوجه فرنگی را در مخازن پخت با آب پیاز و آب مخلوط به مدت ۲۰-۱۵ دقیقه حرارت داده می شود سپس بقیه مواد به غیر از ادویه جات و نگهدارنده پودر کتیرا یا ثعلب را به مخلوط حاصله اضافه می نمائیم و به مدت ۱۵ الی ۲۰ دقیقه همزده و حرارت داده می شود تا به ویسکوزیته ۷ الی ۸ برسد. پودر کتیرا را نیز در آب با مقداری شکر حل کرده و به آرامی و به تدریج به محلول اضافه نموده و در انتها ادویه جات و نگهدارنده اضافه شده و هم زده می شود. پس از مخلوط شدن کلیه مواد به یکدیگر، مخلوط حاصله به پرکن انتقال داده شده و در شیشه های ۲۹۰ گرمی که از قبل توسط تونل پاستوریزاسیون تمیز و ضدعفونی شده پرگردیده و پس از درب بندی همراه با هوا گیری از تونل پاستوریزاسیون عبور نموده و اتیکت زده می شود و درکارتن بسته بندی و به انبار ارسال می گردد. بعضی از تولید کنندگان ممکن است کلیه موجودی گوجه فرنگی خود را یکجا به سس تبدیل کنند درحالیکه ممکن است بعضی دیگر برحسب تقاضای بازار، گوجه فرنگی موجود را به تدریج و به محصولات مختلفی از قبیل رب، خمیر و پوره گوجه فرنگی و نهایتاً به سس گوجه فرنگی تبدیل کنند. کل فرآیند تولید سس از پرکردن گوجه فرنگی درون دستگاه شستشو و جدا سازی تا ریختن محصول درون بطری مجموعاً ۳۰ دقیقه طول می کشد. در تولید سس گوجه فرنگی  و کیفیت محصول، کیفیت گوجه فرنگی مصرفی و هچنین کشت و عمل آوری گوجه فرنگی حائز اهمیت است. در صورتی که تولید کننده، گوجه فرنگی مصرفی را از کشاورزان خریداری نماید باید راهنمایی های فنی لازم را به  گوجه فرنگی کاران ارائه دهد. در تولید سس گوجه فرنگی مقدار زیادی آب مورد نیاز است. چنانچه خط تولید به صورت فصلی عمل نموده و کلیه گوجه فرنگی در فصل برداشت و به محض برداشت مصرف برسد، مقدار بسیار زیادی آب در مدت کوتاهی مورد نیاز خواهد بود. بدین ترتیب به هنگام احداث کارخانه تولید سس گوجه فرنگی باید مقدارآبی که به راحتی دسترس     می باشد در نظرگرفته شود. تولید سس گوجه فرنگی را می‌توان صنعتی فصلی و کاملاً وابسته جدایی ناپذیر از کشاورزی در نظر گرفت.

۴- مواد اولیه اصلی:

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱ گوجه فرنگی تازه با کیفیت مطلوب ۲۵۰۰۰ تن  
۲ شکر بعنوان چاشنی سس ۶۶۰ تن  
۳ نمک بعنوان چاشنی سس ۴۴ تن  
۴ سرکه بعنوان چاشنی سس ۱۳۰ تن  
۵ ادویه بعنوان چاشنی سس ۲۲ تن  
۶ ظروف بسته بندی و ملحقات شیشه ای یا پلاستیکی به همراه اتیکت و در پلاستیکی ۱۳۲۵۰ هزار عدد  
۷ کارتن برای بسته بندی ۲۴ عدد محصول ۵۵۲ هزار عدد  
۸ مواد محافظ جهت جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها ۲۵/۱۳ تن  

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی(فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
۱ دستگاه تغذیه تسمه نقاله ای ۱  
۲ دستگاه شستشو و سورتینگ ۴۰ تن در ساعت ۱  
۳ دستگاه تغلیظ پیوسته ۸ متر مکعب استنلیس استیل ۱  
۴ فیلتر به ظرفیت ۲۰۰ کیلو در دقیقه ۱  
۵ هموژنیزه کننده به ظرفیت ۶ متر مکعب ۱  
۶ مخلوط کن ادویه زنی ۸ متر مکعب استنلیس استیل ۱  
۷ دستگاه بطری پرکن ۱۳۰ عدد در دقیقه ۱  
۸ دستگاه خنک کن با سیرکولاسیون آب ۱  
۹ دستگاه برچسب زن ۱۵۰ عدد در دقیقه ۱  
۱۰ دستگاه بسته بندی در اندازه های مختلف ۱  
۱۱ تجهیزات آماده سازی استیل ۱  
۱۲ ملزومات آزمایشگاهی در حد لزوم ۱  
۱۳ وسایل تعمیرگاهی کارگاهی در حد لزوم ۱  

 

 ۶- تعداد کارکنان:

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
۱ ۱ ۲ ۳ ۲۰ ۳۶

 

۷- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات) آب روزانه(مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
۳۴۴ ۱۱ ۵۰

 

۸- زمین و ساختمانها(مترمربع):

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
۱۰۴۰۰ ۲۲۵۰ ۴۰۰ ۲۹۶۵

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *