سبزی خشک شده

۱- انواع تولیدات:

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
۱ سبزی خشک شده با رطوبت کمتر از ۹ درصد در بسته های ۱۰۰ گرمی ۱۴۰۰۰۰۰ بسته
۲ سبزی خشک شده با رطوبت کمتر از۹ درصد در بسته های ۵ کیلوگرم با استاندارد ملی ایران به شماره ۲۹۰۲ ۱۲۰۰۰ بسته

 

۲- فرآیند تولید:

۱) حذف قسمت های غیرماکول

۲) بازبینی قبل از شستشو

۳) شستشوی اولیه

۴) آب گیری و بازرسی

۵) خرد کردن

۶) خشک کردن

۷) بازبینی سبزیجات خشک شده

۸) بسته بندی

۹) آسیاب

 

۳- ویژگی ‌‌‎‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

ابتدا سبزیجات پهن برگ خریداری شده و با توجه به اینکه باید بلافاصله مورد فرآیند قرار گیرند، نیازی به انبار کردن نبوده سبزی باید سریعاً حمل و به خط تولید منتقل گردد و از ماندن آن در معرض آفتاب و باد و باران جداً باید خودداری شود. سپس قسمت های اضافی و غیره مأکول سبزی های برگی را بریده و جدا می‌کنند. در مورد تره اگر قسمت انتهائی برگ زرد باشد آن را می برند و در مورد سایر سبزی های برگی قسمت های خشن آنها باید حذف گردد. این عمل توسط گیوتین امکان پذیر     می باشد. در مرحله بازبینی قبل از شستشو بسته های هریک از سبزی‌های باز شده و بر روی نقاله گسترانیده می شود کارگران که در دو طرف نوار نقاله قرارگرفته اند همراه حرکت نوار برگ های زرد، گندیده، سیاه شده، مواد زائد و خارجی و علف های هرز را جدا می‌کنند. در مرحله شست و شوی  اولیه سبزی های برگی در داخل سبد های شستشو ریخته شده و به مخازن شستشوی اولیه که ظرفیت آن متناسب با حجم آب حاوی ماده ضد عفونی کننده مجاز به نسبت های معین (به ازاءهر کیلو سبزی یک سی سی) می‌باشد، وارد می‌شود. بدین ترتیب سبزی ها کاملاً از یکدیگر جدا شده و ضمن شسته شدن گل و سنگ ریزه آن ته نشین می‌گردد. در این قسمت سبزی‌ها تا اندازه زیادی پاک و تمیز می‌شود، در مرحله شستشوی ثانویه سبزی‌هایی که شستشوی مقدماتی شده اند پس از خارج شدن از حوضچه ها، مجدداً توسط آب که به صورت اسپری بر روی نوار نقاله روی آن پاشیده می‌شود مورد شستشو قرار می‌گیرند. در مرحله بازرسی پیش از شستشو سبزی های شسته نشده را پس از خروج از دستگاه روی نوار نقاله مشبک پخش می‌کنند تا ضمن گرفته شدن آب اضافی آن، سبزی ها از نظر وجود برگ زرد علف هرز و یا احتمالاً سبزی های تمیز نشده مجداداً بازرسی گردند و در صورت وجود مواد زائد از سیستم تولید خارج گردد. در مرحله خرد کردن و خشک کردن سبزی های شسته و پاک شده توسط نوار نقاله به دستگاه خرد کن و وارد دستگاه خشک کن می‌شوند و در معرض عبور هوای گرم و خشکی که حرارت و سرعت جریان آن متناسب با نوع سبزی تنظیم می‌شود، قرار می‌گیرند ( درجه حرارت بین ۵۰ تا ۶۵ درجه و مدت زمان ۳ ساعت برای خشک کردن) تا هنگامی که رطوبت محصول به ۵ درصد برسد این عمل ادامه می یابد پس از خشک شدن، سبزی های خشک شده توسط چرخهای مخصوص به قسمت الک کردن و بسته بندی فرستاده می‌شود. در مرحله بازبینی پس از خشک کردن سبزی های خشک شده مورد بازبینی قرار گرفته و در صورتی که حاوی مواد خارجی و قسمت های خشکی و یا برگهای زرد باشند جدا و در صورت ضرورت سرند شده و بعد به قسمت بسته بندی انتقال می یابند. در مرحله بسته بندی سبزی های برگی پس از توزین به صورت جداگانه یا مخلوط به نسبت های مختلف با فرآورده هایی که باید تولید شود (سبزی پلو، سبزی خورش، آش، کوکو) در بسته های مناسب و غیر قابل نفوذ رطوبت، هوا و نور بسته بندی می شود. قبل از بسته بندی، کنترل سبزی های خشک از نظر میزان رطوبت و مطابقت با ویژگیهای میکروبی طبق استاندارد حد مجاز آلودگی های میکروبی در سبزی های خشک و عدم وجود تخم انگل ضروری است.

۴- مواد اولیه اصلی:

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱ سبزیجات پهن برگ نظیر جعفری، تره، گشنیز و غیره ۲۴۰۰ تن  
۲ مواد ضدعفونی پرکلرین ۲۴۰۰ لیتر  
۳ جعبه مقوایی با چاپ با ابعاد ۲۵×۱۷×۲۵ سانتیمتر ۱۴۷۰۰۰۰ عدد  
۴ کارتن با چاپ با ابعاد ۳۴×۳۶×۲۵ سانتیمتر ۶۴۱۶۷ عدد  
۵ سلفون با چاپ با گراماژ ۴۶ گرم ۲۱۲۵ عدد  

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی( فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه):

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
۱ حوضچه شستشوی سبزی به ابعاد۳/۱×۴×۳ از جنس گالوانیزه ۵  
۲ نوار نقاله به عرض نیم متر و طول ۵ متر قدرت موتور ۶ کیلووات ۲  
۳ خردکن سبزیجات ۳ غلطک از جنس استیل ضد زنگ با تیغه ساتوری چدنی ظرفیت هرکدام ۷۰۰کیلوگرم در ساعت توان هریک ۳۲/۰ ۳  
۴ مخزن ذخیره سبزیجات خرد شده گنجایش ۵۰۰۰ لیتر از جنس فایبرگلاس ۲  
۵ بالابر ۳ متری با مصرف برق ۲/۲ کیلووات و ظرفیت ۲ تن در ساعت سبزی خرد شده ۱  
۶ خشک کن با بستر ثابت و با ظرفیت ۵/۶۳ کیلوگرم در ساعت محصول خشک ۱  
۷ بسته بندی با بسته بندی از ۱۰۰ تا ۵۰۰ گرم و ظرفیت ۲۰ بسته در دقیقه ۱  
۸ لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی وسایل و ملزومات شیشه ای، تراز و اجاق برقی و غیره ۱  
۹ لوازم و تجهیزات تعمیرگاهی دریل رو میزی، سنگ رومیزی ترانس جوشکاری و غیره ۱  
۱۰ آسیاب غلطکی با توان ۵/۳ کیلووات ۱  

 

۶- تعداد کارکنان:

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
۱ ۱ ۲ ۱۳ ۹ ۳۳

۷- کل انرژی مورد نیاز:

توان برق(کیلووات) آب روزانه(مترمکعب) سوخت روزانه(گیگاژول)
۱۳۸ ۲۷ ۶۹

 

۸- زمین و ساختمان ها(متر مربع):

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیربنا
۳۶۰۰ ۶۰۰ ۲۲۰ ۱۰۴۰

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *