تولید مارگارین

 

۱- نوع تولیدات :

ردیف تولیدات مشخصات فنی ظرفیت اسمی
۱ مارگارین محتوی چربی و روغن |(به میزان ۸۰ درصد وزنی) ۳-۲ درصد نمک، ۵/۰-۲/۰ درصد منو گلیسرید، مواد افزودنی دیگر همچون بتا کارتون ( ویتامینA) ماده رنگی، آنتی اکسیدان و لتسین ۱۲۰۰۰ تن

 

۲- فرآیند تولید :

۱) تانک ذخیره

۲) اسیدزدایی

۳) رنگبری

۴) هیدروژناسیون

۵) بوزدایی

۶) اختلاط

۷) تشکیل امولسیون

۸) خنک کردن و تشکیل خمیر

۹) شکل دهی و بسته بندی

 

۳- ویژگیهای فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

فرآیند تولید مارگارین از دو بخش اصلی تشکیل شده است. مرحله اول تصفیه روغن (چربی) خام از طریق فرآیندهای رایج همچون اسید زدایی، رنگبری، هیدروژناسیون و بو زدایی است. مرحله دوم شامل اختلاط و افزایش مواد افزودنی خاص به روغن یا (چربی) تصفیه شده تنظیم نقطه ذوب روغن مناسب با ویژگیهای مورد نیاز می باشد که این مرحله را می توان با فرآیندهای اختلاط، تشکیل امولسیون، مناسب خنک کردن، فرم دهی و بسته بندی انجام داد.

۱- اسید زدایی : با استفاده از مواد فعال و قلیایی، اسید های آزاد، پروتئین و سایر ناخالصی ها یا مواد آلی موجود روغن (چربی) خام، حذف خواهند شد.

۲- رنگبری : با استفاده از مواد فعال و جاذب، ( خاک های رنگبری) پیگمنتهای رنگی روغن (چربی) خام زدوده خواهد شد.

۳- هیدروژناسیون : در کاتالیزور نیکل و انجام هیدروژناسیون اسیدهای چرب غیر اشباع تبدیل می شوند که بدین ترتیب دمای ذوب چربی یا روغن و میزان پایداری آن افزایش می یابد.

۴- بو زدایی : روغن یا چربی که تا این مرحله مورد فرآیند قرار گرفته است کماکان از بوی نا مطلوبی که از طریق اکسیداسیون و یا تجزیه (فساد) ناشی       شده اند، برخوردارند. که با بکارگیری بخارآب در دمایی معادل ۲۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد و تحت خلاء این مواد نامطلوب حذف خواهند شد روغن یا چربی تصفیه شده ضمن نگهداری در تانکهای ذخیره بتدریج به مرحله تولید مارگارین هدایت می شود.

۵- تولید مارگارین : ویژگیهای مارگارین بر اساس نوع بخصوص از نظر نقطه ذوب تعیین می گردد در این مرحله ابتدا فاز روغن شامل روغن با سلکتیویته مورد نظر با مخلوط روغن و چربی  Blend شده و چربی و سایر افزودنی ها محلول در روغن نظیر ویتامین ها، مواد رنگی و امولسیفایر ها حرارت داده می شود. از طرف دیگرآب، شیرخشک بدون چربی، نمک و سایر مواد افزودنی قابل حل درآب نیز در یک دستگاه پاستوریزاسیون پاستوریزه می گردد. در مرحله بعدی فاز آبی مواد و فاز روغنی با یکدیگر مخلوط شده و درجه حرارت آن تعدیل می گردد و مخلوط به داخل تانک امولسیون هدایت می گردد در این مرحله کلیه مواد با یکدیگر Blend شده و به صورت امولسیون در می‌آید، امولسیون حاصل به تانک کریستالیزاسیون هدایت می گردد. و پس از کریستالیزاسیون و ایجاد مالش خمیر به دستگاه بسته بندی هدایت می گردد.

 ۴- مواد اولیه اصلی :

ردیف مواد اولیه اصلی مشخصات فنی مصرف سالیانه تأمین
۱ روغن با چربی خام از دانه روغن سویا، آفتابگردان، تخم پنبه ۹۶۰۰ تن  
۲ نمک ۲-۳ درصد محصول ۳۶۰ تن  
۳ لستین ماده افزودنی، گید خوراکی، رنگبری شده ۲۴ تن  
۴ بتاکاروتن جهت تأمین ویتامین A ، و خوش رنگ کردن، پودر ۱۰% ۱۲ تن  
۵ امولسیفایر جهت تشکیل امولسیون ۳۶ تن  
۶ خاک رنگبر جهت رنگبری روغن ۵۰ تن  
۷ اسید سوربیک ۱۸ تن  
۸ آنتی اکسیدان جهت دوام دادن به محصول ۵۵۰ کیلوگرم  
۹ کمک فیلتر کمک به فیلتراسیون ۸ تن  
۱۰ کاتالیست سفت کردن ۵ تن  
۱۱ ملزومات بسته بندی کاغذ حاوی پوشش و فویل آلومنیومی سلفون ۳۰۰ هزار عدد  

 

۵- ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه) :

ردیف ماشین آلات و تجهیزات مشخصات فنی تعداد تأمین
۱ تانک ذخیره سازی روغن خام شاما تانک های ذخیره سازی، پمپ های انتقال تانک روغن قبل از تصفیه ۲  
۲ بخش اسید زدایی شامل سپراتورها، میکسرها، تانک روغن تصفیه با لوله کشی ها کلیه متعلقات ۱  
۳ بخش رنگبری دستگاه رنگبری، فیلترپرس، میکسرها، پمپ ها، لوله کشی ها، تانک روغن بی رنگ شده ۱  
۴ بخش بو گیری دستگاه اصلی، پمپ ها، گرمکن ها، لوله کشی های مربوطه، تانک نگهداری روغن بوگیری شده ۱  
۵ بخش هیدروژناسیون کنتور هیدروژناسیونمجهز به همزن، کویل حرارتی فیلترهای مربوطه ۱  
۶ بخش استرلیزاسیون پیوستهف فولاد ضد زنگ، ۲ تن ۱  
۷ مخازن اختلاطرمواد افزودنی ۵۰ مترمکعبی فولاد ضد زنگ ۲  
۸ سل الکترولیز تولید هیدروژن به ظرفیت ۵۰ متر مکعب در ساعت و متعلقات با خلوص ۹/۹۹ درصد ۱  
۹ دستگاه بسته بندی در قالب های ۲۵۰ گرمی و ۵۰۰ گرمی ۱  
۱۰ سرد خانه آمونیاکی، تجهیزات کامل ۱  
۱۱ تابلوهای کنترل الکتریکی ۵  

 

۶- تعداد کارکنان :

مدیریت کارشناسی تکنسین کارگرماهر کارگرساده کل کارکنان
۱ ۱ ۳ ۳ ۲۶ ۵۱

 

۷- کل انرژی مورد نیاز :

توان برق (کیلووات) آب روزانه ( مترمکعب ) سوخت روزانه (گیگاژول)
۳۲۰ ۲۳ ۲۱۷

 

۸- زمین و ساختمانها (مترمربع) :

زمین سالن تولید کل انبارها کل زیر بنا
۸۶۰۰ ۱۵۰۰ ۵۰۰ ۲۴۵۵

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *